智能旋進旋渦流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體的新一代流量計,能自動跟蹤修正被測氣體的溫度、壓力和壓縮因子,直接檢測氣體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量。因為其無機械轉(zhuǎn)動部件,可靠性高,穩(wěn)定性好,維護量少,得到了廣泛應(yīng)用。但由于計量儀表的誤差,運行工況的變化以及其他因素帶來的誤差,降低了 智能旋進旋渦流量計的計量精度。因此,找出引起流量計誤差的因素,提出改進措施,對于提高天然氣的計量精度具有重要意義。
一、引起誤差的主要因素:流量計產(chǎn)生誤差的因素,計量儀表引起的誤差(流量范圍、壓力變化、直管段因素),使用條件變化引起的誤差(機械振動、介質(zhì)中含有雜質(zhì)、電磁干擾)等,因此在使用智能旋進旋渦流量計的過程中,必須考慮到這些因素是否會影響到流量計的正常工作。
1、計量儀表誤差;流量范圍,每個規(guī)格的流量計均有其流量范圍,當(dāng)介質(zhì)流量低于流量下限時,如果介質(zhì)流速過低,無法檢測流速,將無法保證精度;而當(dāng)流量高于流量上限時,TDS旋進式流量計的壓力損失過大,會產(chǎn)生丟脈沖、漏計等現(xiàn)象,無法保證流量計的精度。
另外,由于油田開發(fā)的特殊性,一般在開發(fā)初期,氣量比較大,到開發(fā)后期,氣量不斷減少,因此流量計的量程比是一個關(guān)鍵的因素。在流量計選型時,必須以工作流量處于流量計所能覆蓋的流量范圍內(nèi)為原則。TDS旋進式流量計的量程比一般在15∶1左右,超出量程的上限或下限,均會出現(xiàn)較大的計量誤差。
(2)壓力;此外,壓力損失大是旋進式流量計的一個缺陷,經(jīng)過不斷改進,已使壓力損失得到了有效控制,但與渦輪流量計等相比還有差距。因此,當(dāng)有壓力損失要求時,若選擇TDS系列流量計,應(yīng)考慮此因素。
(3)直管段;從智能旋進旋渦流量計的計量原理可知,流體介質(zhì)的流動狀態(tài)對測量結(jié)果有較大的影響,故在流量計的前后部位,應(yīng)有足夠長的直管段以保證介質(zhì)的穩(wěn)定流動。
一般地,表前直管段不小于5D,表后直管段不小于1D。如果受空間限制,例如表前無節(jié)流件時,表前直管段可放寬至不小于3D。但表前有節(jié)流件時,必須滿足表前直管段不小于5D。
表前為擴大段,直管段不大于3D時,精度基本不受影響;表前有節(jié)流件而直管段不大于5D時,誤差一般不大于3%~5%。
2、工況變化誤差;該誤差主要是由脈動流現(xiàn)象和超量程、流程頻繁波動引起的。管道中氣體流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動流,引起差壓波動,當(dāng)節(jié)流裝置出現(xiàn)明顯的脈動流時,計量可能產(chǎn)生較大誤差。有關(guān)文獻(xiàn)指出,脈動流引起的誤差大可達(dá)20%~30%。當(dāng)前,脈動的主要來源為輸氣干線。
(1)機械振動;管道的強烈機械振動會對流量計產(chǎn)生影響,TDS系列流量計的抗機械振動能力雖然明顯優(yōu)于LUXZ,但在有強烈機械震動的場合,TDS系列流量計的度可能會降低。
(2)氣體雜質(zhì);氣體分離不徹底,氣質(zhì)含有較大顆?;蛴休^長纖維雜物時會堵塞流量計,影響流量計傳感器對渦流旋轉(zhuǎn)頻率的測量,使流量計的精度下降;另外,分離不徹底的天然氣氣質(zhì)中含有液體,會腐蝕流量計的各個連接部位和傳感器,連接部位使用的密封墊片腐蝕后會造成流量計的局部滲漏,影響了流量計的計量。
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